Spawarka MIG – od iskry do stali

Do czego służy spawarka MIG?

W skrócie: MIG (Metal Inert Gas) łączy metale przy pomocy łuku elektrycznego, drutu i gazu osłonowego. W praktyce wygląda to tak:

• z uchwytu wysuwa się cienki drut spawalniczy,
• między drutem a materiałem zapala się łuk elektryczny,
• gaz ochronny chroni ciekłą spoinę przed utlenianiem.

Efekt: trwałe, estetyczne połączenie bez wiercenia i śrub.

Zastosowanie

• Garaż: naprawy blacharki, tłumiki, stojaki, bramy.
• Warsztat: konstrukcje stalowe, naprawy elementów.
• DIY w domu: meble ze stali, ramy, ogrodzenia.
• Przemysł: spawanie seryjne, automaty MIG/MAG.

Różnica między MIG a MAG

Spawarki MIG i MAG wyglądają tak samo i działają na tej samej zasadzie – różnią się tylko rodzajem gazu ochronnego, a przez to zastosowaniem.

• MIG (Metal Inert Gas) – wykorzystuje gazy obojętne, takie jak argon lub hel. Gazy te nie reagują z metalem podczas spawania, dzięki czemu spoina jest czysta, gładka i odporna na utlenianie.
  Najczęściej używany do spawania aluminium, stali nierdzewnej i miedzi, czyli materiałów wymagających wysokiej estetyki połączenia.
• MAG (Metal Active Gas) – wykorzystuje gazy aktywne chemicznie, głównie dwutlenek węgla (CO₂) lub mieszanki CO₂ z argonem. Takie gazy reagują z metalem, co zwiększa głębokość wtopienia i wytrzymałość spoiny.
  Stosowany głównie do spawania stali węglowych i konstrukcyjnych, gdzie liczy się trwałość połączenia.

Podsumowując: metoda MIG zapewnia najwyższą jakość i estetykę spoin, natomiast MAG jest bardziej uniwersalna i idealna do cięższych, konstrukcyjnych prac ze stalą czarną. Większość nowoczesnych urządzeń to spawarki MIG/MAG, które pozwalają przełączać się między tymi trybami, w zależności od użytego gazu i materiału.

Co jest potrzebne, żeby spawać MIG-iem?

• Spawarka MIG/MAG (najlepiej inwertorowa z regulacją).

• Butla z gazem (CO₂ lub mieszanka Ar/CO₂) i reduktor.

• Drut spawalniczy dobrany do materiału (np. 0,8 mm).

• Uchwyt z odpowiednią końcówką prądową + dysza.

• Ochrona osobista: automatyczna maska, rękawice, odzież.

Bez butli? Można użyć drutu samoosłonowego (flux). To wygodne na zewnątrz, ale daje bardziej zadymioną pracę i mniej gładkie spoiny.

Dlaczego warto zacząć?

• Łatwy start: szybciej „łapie” niż TIG, a spoina jest czytelna.
• Wszechstronność: od cienkiej blachy po profile stalowe.
• Realny efekt: naprawisz, zbudujesz, przerobisz – od razu widać rezultat.